機床主機由床身、橫梁、交換工作臺、抽塵部分、Z 軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。

床身部分：床身采用創(chuàng)新研發(fā)的網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)；網(wǎng)箱式類蜂巢結(jié)構(gòu)一體化焊接機架，經(jīng)過高溫退火處理后進(jìn)行粗加工，完成粗加工的機床床身要經(jīng)過二次處理后進(jìn)行精加工完成最后的加工工序，很好地克服了因焊接和加工應(yīng)力帶來的機床形變，從而大幅提高機床穩(wěn)定性。原本功能輔助的風(fēng)道機構(gòu)在機床設(shè)計的過程中全部融為一體，機構(gòu)統(tǒng)一讓這些各部分的功能機構(gòu)不光得以合理的布局，同時還因為一體化設(shè)計讓整個結(jié)構(gòu)變成了機架的加強筋，冗余但不多于，有效地讓整個機床在運動過程中起到很好的力學(xué)分解，不會因為局部有限受力導(dǎo)致設(shè)備變形等問題的產(chǎn)生。

橫梁：采用航空鋁材質(zhì)，擠壓成型方式，經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行粗加工，經(jīng)過二次振動時效處理后精加工而成，保證了橫梁整體的強度、剛性及穩(wěn)定性。橫梁上面和側(cè)面為外置風(fēng)琴罩封閉結(jié)構(gòu)，橫梁和橫向滑板之間也裝有風(fēng)琴防護(hù)罩，保證齒條和直線導(dǎo)軌的密封性和防塵性。

激光發(fā)生器選型：1.用戶按實際鈑材類型與厚度選擇不同功率段的發(fā)生器。2.可按用戶需求選擇不同產(chǎn)商：IPG/RAYCUS/MAX/FEIBO。

激光切割頭選型 ：可以實現(xiàn)以前無法想象的最高切割速度。憑借其先進(jìn)的冷卻原理和擴展的行程，切割頭可在高達(dá)30 kW的激光功率下無故障運行。如果不需要全部的激光功率，得益于優(yōu)化的設(shè)計，與以前的產(chǎn)品相比，切割速度仍可提高高達(dá)25％。

運動控制系統(tǒng)選型：1. 具備穩(wěn)定可靠，部署方便，調(diào)試簡易，生產(chǎn)安全，功能豐富，性能優(yōu)異等特點；支持并提供模塊化、個性化、自動化、信息化方案。目前市場上較為成熟高端的總線式專用激光切割系統(tǒng)。2. 系統(tǒng)選擇：柏楚系統(tǒng)與維宏系統(tǒng)。

伺服電機：采用進(jìn)口伺服電機：安川、富士、洛源、松下、臺達(dá)。

高精度法蘭減速機：采用進(jìn)口高精度減速機：阿爾法、新寶、摩多利、鈦科瑪格。

齒輪齒條：根據(jù)用戶實際需求選用：阿爾法/YYC/亞特蘭大/KHK/APEX